Mūsu pakalpojumi

Mēs piedāvājam vispiemērotākos produktus un risinājumus atbilstoši klienta prasībām.
Mēs piedāvājam testa pārskatus par visu ražošanas procesu.
Mēs klientiem piedāvājam drošus, ātrus un rentablus transporta risinājumus.
Mēs nodrošinām 24- stundu pēcpārdošanas pakalpojumu, nodrošinot palīdzību, kad jums tas ir nepieciešams.

Augstas tīrības elektriskās vadītspējas grafīta elektrodu produkta parametri

Diametrs (mm)					Garums (mm)
Nominālais diametrs		Faktiskais diametrs			Nominālais garums	Pieļaujamā pielaide	Īsa garuma tolerance
Collas	mm	<=	>=	Melna ādas daļa<=	/	/	/
3	75	78	73	72	1000/1200/1400/1600	±100	-275
4	100	103	98	97	1000/1200/1400/1600
5	130	132	127	126	1000/1200/1400/1600
6	150	154	149	146	1200/1400/1600/1800
7	175	179	174	171	1200/1400/1600/1800
8	200	205	200	197	1600/1800
9	225	230	225	222	1600/1800
10	250	256	251	248	1600/1800/2000
12	300	307	302	299	1600/1800/2000/2200
14	350	358	352	349	1600/1800/2000/2200
16	400	409	403	400	1600/1800/2000/2200
18	450	460	454	451	1600/1800/2000/2200
20	500	511	505	502	1800/2000/2200/2400
22	550	562	556	553	1800/2000/2200/2400
24	600	613	607	604	2000/2200/2400/2700
26	650	663	659	656	2400/2700
28	700	714	710	707	2400/2700

grafīta stienis RP HP UHP pakāpes grafīta elektrods

Primārā izejviela grafīta filca elektrodu ražošanai ir naftas kokss. Parastiem jaudas grafīta elektrodiem var pievienot nelielu daudzumu asfalta koksa. Sēra saturs naftas koksa un asfalta koksā nedrīkst pārsniegt 0. 5%. Adatu kokss ir būtisks, lai ražotu lieljaudas vai īpaši augstas enerģijas grāfistes filca elektrodus. Alumīnija anoda ražošanai galvenā izejviela ir arī naftas kokss, un sēra saturs ir kontrolēts ne vairāk kā 2%. Gan naftas koksam, gan asfalta koksam ir jāatbilst attiecīgajiem valsts kvalitātes standartiem.

Grafīta filca elektrodi ir spējīgi izturēt augstas strāvas apstākļus. Turklāt atbilstošos raupjā apstrādes apstākļos oglekļa daļiņas no tērauda izstrādājumiem (satur oglekļa elementus) un darba šķidruma sadalīšanās produktus augstā temperatūrā pieliek elektrodu virsmai polaritātes efekta dēļ. Tas veido aizsargājošu slāni, nodrošinot minimālu grafīta filca elektrodu zaudēšanu neapstrādāta apstrādes laikā, dažreiz pat sasniedzot "nulles zudumu". Primārais elektrodu zudums EDM (elektriskās izlādes apstrāde) notiek neapstrādāta apstrādes laikā. Lai arī zaudējumu līmenis ir lielāks smalkos apstrādes apstākļos, kopējie zaudējumi ir salīdzinoši zemi, jo apstrādes pabalsts ir mazs, kā rezultātā tiek noņemta mazāka materiāla noņemšana.