EAF elektrodu ultra augstas jaudas

Faktiskie diametri					Faktiskais garums
Mm	Mm	Maksimums	Minimāls	Nelīdzena vieta	Garums	Tolerance	Nošauta valdnieka izmērs
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

Laipni lūdzam sazināties ar mums, lai saņemtu citātu.

E -pasts: info@zaferroalloy.com

Kādas operatīvās priekšrocības piedāvā īpaši lielas jaudas (UHP) oglekļa grafīta elektrodus, salīdzinot ar standarta grafīta elektrodiem?

UHP oglekļa grafīta elektrodi pārspēj standarta grafīta elektrodus (parasti RP/HP pakāpes) piecās galvenajās metrikā:

Energoefektivitāte:Ar pretestību<55 μΩ·m (vs. 55–75 μΩ·m for RP/HP), UHP electrodes reduce Joule heating losses by 25–30%. For a 200-ton EAF, this translates to annual energy savings of 500,000–1,000,000 (at $0.10/kWh).

Pagarināts kalpošanas laiks: Their high flexural strength (>10 MPa) un termiskā stabilitāte (izturas 3000 grādi) samazina pārrāvuma biežumu. UHP elektrodi pēdējie 40–50 silda uz vienu elektrodu (HP: 25–35 karsijas; RP: 15–25 karsējumi), samazinot nomaiņas izmaksas.

Ātrāki kausēšanas cikli:UHP elektrodi ļauj EAF darboties ar lielāku jaudas blīvumu, samazinot krānu - uz - krāna laiku par 25–30% (piemēram, no 60 minūtēm

Konsekventa veiktspēja:Ultra - smalku daļiņu izmēri un zemi piemaisījumi nodrošina vienmērīgu strāvas sadalījumu, novēršot karstos punktus, kas izraisa priekšlaicīgu nodilumu. Šī stabilitāte ir kritiska premium klases tērauda pakāpēm, kurām nepieciešama precīza temperatūras kontrole.

Ilgtspējība:Zemāks enerģijas patēriņš samazina CO₂ emisijas par 15–20% uz tonnu tērauda, saskaņojot ar globālajiem dekarbonizācijas mērķiem.