Grafīta elektrodu specifikācijas
| Nominālais diametrs | Faktiskais diametrs | Nominālais garums | Pieļaujamā novirze | |||
| mm | collu | maks | min | mm | collu | mm |
| 75 | 3 | 77 | 74 | 1000 | 40 | +50/-75 |
| 100 | 4 | 102 | 99 | 1200 | 48 | +50/-75 |
| 150 | 6 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 200 | 8 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 225 | 9 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 250 | 10 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 300 | 12 | 307 | 303 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 350 | 14 | 357 | 353 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 400 | 16 | 408 | 404 | 1800/2000 | 72/79 | ±100 |
| 450 | 18 | 459 | 455 | 1800/2000 | 72/79 | ±100 |
| 500 | 20 | 510 | 506 | 1800/2000 | 72/79 | ±100 |
| 550 | 22 | 562 | 556 | 1800/2000 | 72/79 | ±100 |
| 600 | 24 | 613 | 607 | 2400/2700 | 96/106 | ±100 |
| 700 | 28 | 712 | 707 | 2400/2700 | 96/106 | ±100 |
Kādas ir grafīta elektroda galvenās sastāvdaļas un kā tās ietekmē tā veiktspēju?
Grafīta elektroda galvenās sastāvdaļas ir naftas kokss, akmeņogļu darvas piķis un piedevas, kurām visām ir izšķiroša nozīme elektroda fizikālo, elektrisko un termisko īpašību noteikšanā. Naftas kokss kalpo kā primārais oglekļa avots, un to izvēlas, pamatojoties uz tā daļiņu izmēru, tīrību un kristālisko struktūru, kas ietekmē elektroda blīvumu, izturību un vadītspēju.
Ražošanas procesā naftas kokss tiek sajaukts ar akmeņogļu darvas piķi{0}}saistvielu, kas satur kopā koksa daļiņas un veicina elektroda strukturālo integritāti formēšanas un cepšanas laikā. Pēc formēšanas elektrods tiek pakļauts karbonizācijai un grafitizācijai ārkārtīgi augstā temperatūrā (virs 2500 grādiem), pārveidojot amorfā oglekļa struktūru kristāliskā grafītā, kas nodrošina lielisku elektrisko un siltuma vadītspēju. Atkarībā no paredzētā lietojuma var iekļaut piedevas, lai uzlabotu specifiskas īpašības, piemēram, izturību pret oksidēšanu, izturību pret termisko triecienu vai mehānisko izturību. Šo komponentu kvalitāte un proporcija tieši ietekmē elektrodu veiktspēju rūpnieciskos apstākļos.
Augstas-tīrības, labi-apstrādātiem grafīta elektrodiem ir zemāka elektriskā pretestība, kas nodrošina efektīvāku enerģijas pārnesi un samazina siltuma zudumus. Tie arī demonstrē lielāku izturību, ļaujot tiem izturēt ārkārtējas temperatūras un mehāniskas slodzes, neplaisājot vai nesabojājoties. Kopumā rūpīga izejmateriālu atlase un apstrāde nodrošina to, ka grafīta elektrodi var droši darboties augstās{4}}temperatūras un lielas-strāvas lietojumos, piemēram, elektriskās loka krāsnīs, nodrošinot efektivitāti, drošību un produktivitāti metāla ražošanā un citās smagajās nozarēs.
Populāri tagi: grafīta elektrodu komponenti, Ķīnas grafīta elektrodu komponentu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca










