Grafīta elektrods Grafīta elektrods 200 UHp Hp Rp Grafīta elektrods priekš EAF LF

Grafīta elektroda nominālais diametrs		Grafīta elektroda faktiskais diametrs			Nominālais garums (mm)
mm	collu	Maks (mm)	Min (mm)	Minimālais garozas diametrs (mm)	Nominālais garums (mm)
150	6	154	149	146	1500-1800
200	8	205	200	197	1500-1800
250	10	256	251	248	1500-2100
300	12	307	302	299	1500-2100
350	14	357	352	349	1500-2400
400	16	409	403	400	1500-2400
450	18	460	454	451	1500-2400
500	20	511	505	502	1800-2700
550	22	562	556	553	1800-2700
600	24	613	607	604	2100-2700
650	26	663	657	654	2100-2700
700	28	714	708	705	2100-2700
750	30	765	759	756	2400-2700
800	32	816	810	807	2400-2700

Kāda loma ir grafīta elektrodiem metalurģijā?

Grafīta elektrodi ir ļoti svarīgi metalurģijāpriekšmetālu kausēšana, attīrīšana un leģēšanatādos procesos kāEAF tērauda ražošana, dzelzs sakausējumu ražošana un reto metālu ieguve. Viņipārveidot elektrisko enerģiju kontrolētā, augstas{0}}temperatūras siltumā (3000+), kas nodrošina precīzu metāla apstrādi.

metalurģijas izmantošana:

✔ Tērauda un dzelzs kausēšana(EAF) – elektrodi ģenerē loku lūžņu kausēšanai.

✔ Dzelzskausējumi (silīcijs, mangāns utt.)– Pieprasītstabili augstas{0}}temperatūras lokisakausējuma veidošanai.

✔ Kalcija karbīds un silīcija metāls– Izmantotgrafīta elektrodi iegremdētās loka krāsnīs (SAF).

✔ Speciālie metāli (titāns, cirkonijs)– Vajagaugstas{0}}tīrības pakāpes grafīts, lai novērstu piesārņojumu.

Metalurģijas elektrodiir paredzēti:

•Ekstrēma termiskā pretestība(ilgstoša kausētu metālu iedarbība).

•Ķīmiskā inerce(lai izvairītos no reakcijas ar izdedžiem vai metāliem).

•Mehāniskā izturība(lai apstrādātu termisko ciklu un krāsns vibrācijas).

Augstas kvalitātes{0}}grafīta elektrodiuzlabotmetāla tīrība, energoefektivitāte un ražošanas ražametalurģijā.

Rezumējot, tie irneaizstājams progresīvai metāla apstrādei.